选择合适的工程塑胶原料，核心是围绕产品使用场景的核心需求，从性能、加工、成本三个维度逐层筛选，最终匹配最适配的材料。
一、第一步：明确核心性能需求(选型基础)
先锁定产品在使用中最关键的1-2个性能指标，这是排除大部分不合适材料的第一步。
1. 力学性能优先：若产品需要承受冲击、拉力或摩擦，需重点关注强度、韧性、耐磨性。
高耐磨选POM(聚甲醛) ，如齿轮、轴承。
高韧性+抗冲击选PC(聚碳酸酯) ，如手机外壳、灯罩。
高强度+耐疲劳选PA(尼龙) ，如汽车线束扎带、机械结构件。
2. 耐温性能优先：若产品长期处于高温或低温环境，需确认耐温范围。
中温场景(100-150℃)选PBT(玻纤增强) ，如电子连接器。
高温场景(>150℃)选PPO(聚苯醚) 或PSU(聚砜) ，如发动机周边部件、耐高温电器外壳。
3. 特殊性能优先：若有透光、耐化学、绝缘等需求，直接对应特定材料。
透光+抗冲击选PC ，如透明灯罩、婴儿奶瓶。
耐酸碱腐蚀选PSU 或PEEK(高性能) ，如医疗器械、化工设备部件。
高绝缘性选PBT 或PPO ，如电子元件外壳。
二、第二步：匹配加工与生产需求
性能达标后，需结合生产工艺判断材料是否可加工，避免“性能合适但造不出来”的问题。
1. 成型工艺适配：不同工艺对材料流动性、熔点有特定要求。
注塑成型：优先选流动性好的材料，如共聚POM 、PC/ABS合金 ，加工窗口宽，不易出缺陷。
挤出成型(如管材、板材)：选熔体强度高的材料，如PA 、PC ，避免成型时断裂。
2. 精度要求适配：若产品尺寸精度高(如精密齿轮)，需选尺寸稳定性好的材料，优先POM ，其次是玻纤增强PA ;避免选吸湿性强的未改性PA，否则易因吸水变形。
三、第三步：平衡成本与性价比
在性能和加工都满足的前提下，通过成本优化筛选最终方案。
1. 优先选通用料：若普通性能即可满足，优先用PA、PC、POM、PBT 等通用工程塑胶，成本较低，供应链成熟。
2. 改性料替代高性能料：若对某一性能有小幅提升需求，可通过改性(如加玻纤、阻燃剂)优化通用料，替代高价高性能料。例如用“玻纤增强PA66”替代部分PEEK ，降低成本同时满足强度要求。
3. 避免过度选型：不需要耐高温的普通结构件，不用选PSU ;不需要高韧性的小部件，不用选PC ，避免性能冗余导致成本浪费。
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